Газификаторы и криогенные сосуды

Криогенные газификаторы (криоцилиндры, криососуды) – это специальное оборудование, предназначенное для хранения и преобразования сжиженных газов в газообразное состояние с последующей подачей в промышленные, медицинские и лабораторные процессы.

Области применения газификаторов

Оборудование востребовано в различных областях, где требуется непрерывное снабжение газами.

1. Медицина. Криогенные газификаторы обеспечивают медицинские учреждения различными газами, необходимыми для лечения пациентов. Среди целей применения изделий в этой области:
   • Обеспечение кислородом реанимационных и хирургических отделений.
   • Криоконсервация тканей, спермы, эмбрионов и крови с помощью жидкого азота.
   • Работа медицинского респираторного оборудования.
2. Промышленность. Крупные производства используют криогенные газификаторы для различных технологических процессов:
   • Металлургия – подача кислорода для обогащения доменных печей и резки металлов.
   • Сварочные работы – обеспечение инертными газами (аргон, азот) при сварке.
   • Производство электроники – очистка оборудования и создание инертной среды.
3. Химическая и нефтегазовая отрасль. Изделия востребованы в следующих процессах:
   • Каталитические процессы (использование газообразного водорода).
   • Охлаждение реакторов в химическом производстве.
   • Стабилизация и транспортировка углеводородов.
4. Пищевая промышленность. Криоцилиндры используются в таких процессах, как:
   • Шоковая заморозка продуктов при помощи жидкого азота.
   • Создание контролируемой атмосферы при хранении фруктов и овощей (CO₂, азот).
   • Газирование напитков с помощью углекислого газа.
5. Энергетика. Оборудование востребовано для:
   • Регазификации и подачи в энергосистему СПГ (сжиженного природного газа).
   • Охлаждении турбин и генераторов в электроэнергетике.
6. Космическая и авиационная отрасль. Устройства применяются для следующих целей:
   • Заправка ракет криогенными компонентами (жидкий водород, кислород).
   • Испытания авиационных и космических двигателей.

Как работают газификаторы

Принцип работы криогенного газификатора включает несколько этапов:

1. Хранение криогенного вещества. Сжиженный газ при экстремально низкой температуре находится в двустенной вакуумной емкости, которая минимизирует теплопотери.
2. Газификация (испарение). Жидкость поступает в испаритель, где нагревается за счет температуры окружающей среды или специального теплообменника. Под воздействием тепла происходит переход жидкости в газообразное состояние.
3. Подача потребителю. Газ проходит через фильтры и регуляторы давления, после чего подается в магистральную систему или непосредственно к оборудованию.

Основные элементы конструкции криоцилиндра:

• Криогенный резервуар. Представляет собой двухстенный сосуд с вакуумной изоляцией между стенками, снижающими потери температуры.
• Испарительная система. Существуют испарители подъема давления и продукционные. Первые обеспечивают рабочее давление в системе за счет газификации сжиженного газа. Вторые переводят жидкие газы в газообразную форму. Они выполнены в виде алюминиевых труб, по которых течет сжиженный газ и нагревается посредством температуры окружающей среды.
• КИПиА (контрольно-измерительные приборы и аппаратура). Включают датчики давления и температуры, расходомеры и другие устройства.
• Запорно-регулирующая арматура. Включает датчики сброса давления и другие элементы.

Разновидности газификаторов и криососудов

По степени мобильности выделяют газификаторы:

• Стационарные. Устанавливаются на промышленных объектах, в медицинских учреждениях, на газозаправочных станциях.
• Мобильные. Устанавливаются на прицепах, автоцистернах или контейнерах для транспортировки газа, могут снабжаться колесами. Позволяют перевозить и использовать сжиженные газы в удаленных местах.

Самой распространенной разновидностью оборудования является газификатор холодный криогенный (ГХК). Его отличительная особенность заключается в том, что для производства конечного газообразного продукта не используется искусственный нагрев, а только температура окружающей среды.

Криососуды также разделяются по:

• уровню давления (низкий, средний, высокий),
• вместительности резервуара (измеряется в литрах),
• типу газа (кислород, азот, аргон и др.).

Особенности выбора газификаторов

Выбор криогенного газификатора зависит от объема потребления газа, условий эксплуатации, типа хранимого вещества и требований к безопасности. Учитывая эти параметры, можно подобрать наиболее эффективную и надежную модель.

1. Тип потребляемого газа.

• Кислород – применяется в медицине, металлургии, сварке. Требуется повышенная безопасность из-за риска возгорания.
• Азот – используется в пищевой промышленности, нефтегазовой отрасли и электронике.
• Аргон – востребован в металлургии и сварочных работах.
• Водород – применяется в энергетике и химической промышленности, требует особой защиты от утечек.
• СПГ – альтернатива традиционному топливу в транспорте и энергетике.

Существуют газификаторы и для других типов газовых сред.

2. Объем и частота потребления газа. От этого зависит емкость резервуара и возможности производства газообразных продуктов из сжиженных сред.

3. Система безопасности:

• датчики давления и температуры для контроля работы системы,
• предохранительные клапаны для защиты от перегрева и избыточного давления,
• герметичная конструкция для предотвращения утечек газа.

Тщательный выбор криоцилиндра обеспечит экономичность, надежность и бесперебойную подачу газа для различных задач.

В каталоге компании ГазКомплектСервис представлены газификаторы различных видов с гарантией качества. Доступна доставка в любой регион РФ и в страны СНГ. По контактам на сайте специалисты проводят подробные консультации по доступному к приобретению оборудованию и подбору устройств, учитывая конкретные требования заказчика.