Промышленные компрессоры высокого давления

Газовые компрессоры – это оборудование, предназначенное для сжатия и транспортировки газообразных сред. Оно играет важную роль в различных отраслях промышленности, где требуется подача газа под определенным давлением.

Сегодня можно приобрести воздушные, водородные, азотные компрессоры и установки для других газовых сред. В зависимости от конкретных задач и условий эксплуатаций существуют разные конструкции устройств, такие как винтовые, поршневые, мембранные и др.

Сферы применения

Компрессоры широко применяются в различных отраслях промышленности, среди которых:

• Нефтегазовая промышленность. Системы используются для сжатия природного газа на нефтяных и газовых месторождениях перед его транспортировкой по газопроводам. Установки также применяются в процессе бурения скважин, извлечения, очистки, производстве и транспортировки нефтепродуктов.
• Химическая промышленность. Установки применяются в различных химических процессах, например, при электролизе хлора или производстве HPPO используются компрессоры водорода.
• Транспорт. Устройства осуществляют подачу газа в турбореактивные двигатели, двигатели внутреннего сгорания, тормозные системы, салоны воздушного и подводного транспорта.
• Строительство. Установки применяются для функционирования инструментов с пневматическим приводом, в том числе пультов подачи краски, отбойных молотков, бетоноломов и других, используемых при сносе зданий, расчистке строительных площадок, шлифовке твердых поверхностей.
• Пищевая промышленность. Устройства необходимы при изготовлении, упаковке и охлаждении продуктов питания. Например, компрессоры для углекислого газа нужны для изготовления сухого льда и газированы напитков.
• Дорожные работы. Компрессорные системы помогают снимать слои асфальта и укладывать цемент.
• Медицина. Установки используются для работы дыхательных аппаратов, стоматологического оборудования и других медицинских устройств, например, компрессоры для кислорода.
• Фармацевтика. Сжатый воздух может быть необходим для изготовления медикаментов и их упаковки.
• Производство энергии. Оборудование востребовано для безопасной работы различных энергетических установок. Компрессоры элегаза применяются для изоляции в электроустановках.

Газовые компрессоры являются неотъемлемой частью многих промышленных и технических процессов, обеспечивая необходимое давление газа для различных приложений.

Как работают компрессоры

Принцип работы компрессорных систем зависит от конкретной разновидности этого оборудования. Сжатие газа может происходить по объемному или динамическому принципу.

При объемном принципе в конструкции предусмотрена рабочая камера и подвижные механические элементы (винты, поршни, лопасти, мембраны и др.), которые уменьшаются объем компрессионной камеры и газовой среды в ней, одновременно повышая давление газа. Соответственно существуют промышленные компрессоры поршневые, мембранные, винтовые и др.

Далее сжатый газ подается в ресивер или на выходной клапан для решения разнообразных производственных задач.

Для уменьшения риска поломок из-за трения внутренних элементов в некоторых видах установок используется система подачи смазочного материала. Также применяются фильтры и осушители, которые удаляют из поступающего газового потока пыль, влагу и другие лишние частицы.

Так как работа оборудования связана с увеличением температуры среды, в конструкции зачастую используются системы охлаждения, чтобы оборудование было защищено от перегрева. Специальные устройства контролируют текущее давление и температуру, чтобы работа компрессоров оставалась стабильной и безопасной.

Разновидности компрессоров

Существует несколько видов компрессорных систем, каждый из которых имеет свои особенности и применение.

По объемному принципу сжатия устройства бывают:

• Поршневые. Эти компрессоры используют движение поршня для сжатия газа. Они могут быть одно-, двух- и многоступенчатыми, в зависимости от точности выходного давления.
• Винтовые. Винтовые промышленные компрессоры используют один или несколько вращающихся винтов для сжатия газа. Они отличаются более низкой температурой газовых сред на выходе, требуют меньше смазочного материала и обеспечивают плавное снижение скорости работы без перепадов давления в сравнении с поршневыми.
• Роторно-пластинчатые. Этот вид применяет вращающиеся роторы с пластинами для сжатия газа в подвижных рабочих отсеках с изменяющимся объемом.
• Шестеренчатые. Имеют в конструкции зацепленные друг с другом шестерни различной формы, которые вращаются в противоположные стороны. Подходят для подачи газа под невысоким давлением.
• Мембранные. Используют гибкую мембрану, которая выгибается в обе стороны в рабочей камере, выполняя роль поршня. Такую конструкцию могут иметь компрессор водорода, азота, воздуха и др.

По динамическому принципу работы устройства бывают:

• Осевые. Закручивают воздух при помощи вращения ротора и корректируют его направление набором лопаток.
• Радиальные или центробежные. Используют центробежную силу. При движении колеса с лопатками на валу газ перемещается от оси колеса в разные стороны. Это частично преобразует кинетическую энергию в энергию давления.
• Струйные. В рабочую камеру вводят газ под высоким давлением (активный) и низким давлением (пассивный). Активный газ повышает давление пассивного, на выходе они смешиваются и давление усредняется. Таким может быть промышленный компрессор сжатого воздуха или пара.

Существуют и другие виды установок, выбор которых зависит от стоящих целей и предполагаемых условий применения.

Критерии выбора

При выборе промышленного компрессора следует учитывать несколько ключевых факторов:

• Требования по давлению и объему. Определите необходимые рабочие параметры сжатия газа, такие как давление и объем. Разные виды компрессоров могут обеспечивать разное давление и объем, поэтому выбор должен соответствовать конкретным требованиям Вашего приложения.
• Тип газовой среды. Учитывайте тип газа, который будет сжиматься. Некоторые системы могут быть предназначены для работы с определенными типами газов, поэтому важно выбрать тот, который соответствует конкретной среде.
• Эффективность и надежность. Оцените производительность установки, а также ее гарантированный рабочий ресурс.
• Техническое обслуживание. Ознакомьтесь с порядком и частотой обслуживания оборудования, его очистки, доступности запчастей и расходных материалов.
• Габариты. Учитывайте пространственные ограничения и требования к монтажу. Выбирайте промышленный компрессор, который соответствует доступному пространству и может быть легко интегрирован в Вашу газовую систему.
• Соответствие стандартам. Установки должны соответствовать актуальным стандартам на конкретном производстве и в промышленной области, а также экологическим нормам.

Внимательное изучение перечисленных критериев поможет подобрать техническое решение для безопасной и удобной работы, а также надежного снабжения сжатым газом производственных процессов.

Специалисты компании ГазКомплектСервис готовы проконсультировать Вас по подбору, приобретению, доставке, монтажу и эксплуатации компрессоров специальных газов, кислорода, водорода, азота и иных газовых сред, а также другого газоснабжающего и газораспределительного оборудования.