Газовые манометры представляют собой приборы для измерения давления газа в системах.
Манометры бывают различных видов, включая деформационные, электроконтактные, жидкостные, поршневые и другие. Они могут иметь разную точность и диапазон измерений, что делает их подходящими для различных приложений.
Благодаря газовым манометрам можно обеспечить безопасность работы газовых систем и точный контроль давления.
Области применения
Манометры для газового оборудования широко применяются в различных отраслях промышленности:
- Химическая промышленность. Используются для контроля давления в реакторах, аппаратах для дистилляции, сушки и фильтрации, а также в системах для транспортировки и хранения химических веществ.
- Металлургия. Применяются для контроля давления в печах, камерах для легирования, ковшах для плавки металла и другом оборудовании для обработки металлов.
- Медицина. Используются для контроля давления в аппаратах искусственной вентиляции легких, анестезиологических аппаратах, медицинских газовых баллонах и других устройствах.
- Нефтегазовая промышленность. Используются для контроля давления в скважинах, трубопроводах, резервуарах, а также в оборудовании для добычи, транспортировки и переработки нефти и газа.
- Пищевая промышленность. Применяются для контроля давления в оборудовании для производства, упаковки и консервирования пищевых продуктов.
Газовые манометры играют важную роль в различных отраслях промышленности и обеспечивают надежный контроль давления для различных процессов и приложений.
Конструкция и принцип работы
В общем виде они состоят из корпуса, указателя давления, механизма измерения и устройства для преобразования давления в движение указателя.
По принципу измерения газовые манометры давления бывают:
- Механические. Они в свою очередь могут быть пружинными, мембранными и др. В механических манометрах изменение давления приводит к деформации и смещению элемента, например, трубки Бурдона, что приводит к изменению положения стрелки на шкале.
- Электроконтактные. В таких манометрах при достижении стрелкой определенных показателей замыкается электрическая цепь и срабатывает сигнализация.
- Грузопоршневые. На цилиндр воздействуют калибровочные грузы с одной стороны и давление газа с другой. Вес грузов предоставляет данные о текущем давлении.
- Жидкостные. Бывают чашечными, компенсационными, поплавковыми и др. Давление измеряется через его уравновешивание давлением столба жидкости.
Существуют и другие виды газовых манометров. Их выбор зависит от требований конкретного процесса и особенностей системы.
Критерии выбора
Выбирая манометры, необходимо учитывать несколько критериев для стабильной и безопасной работы системы:
- Тип газовой среды. Тип газа и его химические параметры занимает значительное место при выборе устройства. Как правило, газовые манометры имеют цветовую маркировку, говорящую о типе газовой среды, для которой они подходят.
- Диапазон и точность измерений. Разные виды устройств обладают разной чувствительностью к измеряемому давлению и диапазоном возможных значений.
- Совместимость. Манометры должны быть совместимы с системой, в которой необходим контроль давления. Следует проверить размеры соединений всех элементов, убедиться в простоте монтажа и обслуживания.
- Условия применения. Чтобы работа манометра была стабильной и долговечной, важно учесть условия эксплуатации устройства, в том числе температуру и другие показатели. Могут потребоватся изделия, устойчивые к коррозии.
Приобретение оборудования
ГазКомплектСервис предлагает качественные газовые манометры для использования в разнообразных процессах. Эксперты консультируют по всем вопросам о приобретении газового оборудования, его конфигурации, доставке и обслуживании. Связаться с ними можно по контактам на сайте или заполнив форму для заказа обратного звонка.